第1244章 太彻底了！（昨日的5k）

第1244章 太彻底了！（昨日的5k） (第2/2页)

这个年轻不是说同志们讨论问题的积极性不对，不该如此当面反对高振东的意见，如果是那样，还开个屁的技术交流研讨会。
　　
　　他心里想同志们年轻的真正原因是，高总工你们还不了解？他敢这么说，就必定有后手。
　　
　　果然，高振东并没有阻止同志们的激烈讨论，而是笑呵呵的等同志们都发表完意见，才道：“不是要你们在炼钢过程中去溅渣护炉，而是出钢之后！”
　　
　　“出钢之后？就是最后的炉渣？”
　　
　　刚才都在激烈反对的同志们，一时间鸦雀无声，他们发现自己犯了个最大的问题——经验主义。
　　
　　只想着在炼钢过程中解决问题，直觉的就把主意打到炼钢过程中的渣身上去了，想着一边炼一边护，没想到人高总工根本不是这个意思。
　　
　　高振东点点头：“对，最后的废渣，利用最后的炉渣中的MgO，使用氮气吹溅起来并挂壁，相当于是每一次炼钢，都在对炉衬表面进行一定程度的修补，延缓炉衬本身氧化镁的总侵蚀，这也是能提升炉龄的嘛。而且这个动作是在炼钢完成后顺手为之，很方便的。”
　　
　　他这话一说完，同志们感觉自己又发现了一条新路，居然能这样。
　　
　　别看这个办法提出来之后，好像就是在炼钢结束后吹吹炉渣，但实际上他们知道，如果不是对炼钢整个流程极为掌握，而且对炉衬的侵蚀和保护机理非常精通，那是真想不出这个办法来。
　　
　　“这个办法好！充分利用了炼钢后炉渣的残余成分和热量，直接生成新保护层，绝了！”
　　
　　“可是氮气吹溅，会不会对钢材产生影响？”到了这一步，氧气是不可能用氧气的，一辈子都不可能用氧气的，只有用氮气吹，才能保证不发生什么麻烦的反应这样子。
　　
　　“你傻了，这是出钢后的炉渣！你就是吹得再多，也不关出钢质量的事儿啊。”
　　
　　“啊对对对，是我脑子又犯浑了。可是如果氧化镁含量不够高怎么办？”炼制不同的钢材，炉渣里的MgO可不见得都一样，含量太低挂上去也没什么用。
　　
　　高振东插了一句：“添加一点轻烧镁球，将炉渣中MgO含量调整到8%~12%，再进行氮吹。”
　　
　　提问题的同志喜不自胜，大家都乐呵呵的在笔记本上写下“轻烧镁球，8%~12%”，搞工艺的同志都知道，这很重要。
　　
　　“这种操作，能用于各种不同的钢种，还挺通用。”通用也是很重要的。
　　
　　“但是吹溅不太好控制方向和范围呢……”喷枪的角度、方向、高度能控制的范围有限，效果可能达不到最好，虽然略有遗憾，但是说起这话的同志倒没有觉得是很大问题，总比没有强，要什么自行车。
　　
　　“你傻啊，除了喷枪自己能一定程度上控制之外，转炉自己就能主动改变倾角和转动，为什么只是枪动？让转炉自己动！甚至我们能整出一套自动程序，不需要人工，自动检测炉渣成分、添加轻烧镁球、自动控制转炉和氮枪达到尽可能完整的覆盖，做到护炉质量好，而且还速度快不耽误事儿。”
　　
　　说到这里，同志们又不禁想起来，高总工一开始先定调解决自动控制系统的妙处了。自动控制系统解决不了原理问题，但是它能尽可能好的把原理问题的解决方案实现出来。
　　
　　“妙啊，实在是妙啊~~~~~~”范厂长的感慨里，也不知道是说这个溅渣护炉妙，还是总体都妙，不过估计后者的概率大得多。
　　
　　然而事情并没有这么简单。
　　
　　“当然，这种带点废物利用性质的维护，虽然有一定效果，但是毕竟受限于废物条件，针对性和普适性都不是非常的好，所以我们还要有主动的维护手段，把维护的主动权，抓到自己手里！”
　　
　　高振东的话让同志们都麻了，还有？而且，就是一定要主动去维护是吧，主动维护的难处刚才可都说过了。
　　
　　“您的想法是？”范厂长一脸“赚翻了”的表情。
　　
　　“除了沥青补炉之外，我们用含氧化镁的材料为主体，添加结合剂和添加剂，在炼钢后未完全冷却时喷涂到局部侵蚀严重的位置，甚至可以在侵蚀不严重的时候，进行预防性喷补。”
　　
　　“这样能行？”喷补技术是在70年代末才基本完善的，现在的同志们别说见过，大概是连想都没想到的。
　　
　　“能行，我推了推，可以用重烧镁砂、白云石砂为主料，硅酸盐、硅灰为结合剂，熟石灰为烧结添加剂，添加一定数量的水，在炉温尚高的时候喷涂到喷涂面上，这样能充分利用余温，将喷涂料附着在炉壁。”
　　
　　喷补有湿法、半干、干法、火焰喷补等，高振东选的是湿法喷涂，这种方法虽然会因为干燥过快产生裂纹，大概只能粘附几个月，但是这完全不是问题。
　　
　　笑死，现在的炉龄，综合下来根本用不了几个月，完全不用考虑。
　　
　　而此时湿法喷涂高达90%以上的附着率，以及操作简便、技术简单、成本低廉，就成了最大的优势。
　　
　　而且湿补法的配料，是最容易获得的，这对于我们现在的情况来说非常重要。有的喷补料配方要碳化硅，对于现在的我们来说就未免有点要求过高，来源和加工都比较麻烦，钢铁是大宗产品，哪怕只用于修修补补，用量都是很大的。
　　
　　技术不一定要选最好的，而是要选最合适的。
　　
　　听着高振东的话，好家伙，果然是高总工的习惯，连喷涂料配方都给整出来了！
　　
　　不只是配方，他甚至给了配比！
　　
　　不止配比，他甚至给了喷补压力、喷补角度、温度、水固比、黏度、喷补距离等一套工艺。
　　
　　这是什么，这特么都不用自己这边研究，直接弄来设备调好喷补料，直接往上干就行了。
　　
　　而且这喷补料里的每一种成分，都是非常容易获得的。
　　
　　全程看下来简直一马平川，毫无难度。
　　
　　但是同志们都知道，这不是真的简单，只是因为事情都被别人先帮忙做了而已。
　　
　　哪有什么岁月静好，而是高总工在负重前行。
　　
　　他真的，我们哭死。
　　
　　当然，这是个玩笑，同志们要哭死的，是另外一件事情，他们发现好像这个事情并没有那么一马平川。
　　
　　“这个喷涂料黏性大，喷补压力又要求0.4~0.7Mpa，而且是固液混合料，我们手上的泵可能不行。”一位负责工艺的同志道。
　　
　　范厂长倒是不太放在心上：“不行？那就想办法。”人家都做到这份儿上了，这点问题还是我们自己解决吧，要不然脸往哪儿搁。
　　
　　高振东却笑了起来：“你们还别说，这个事情你们还真不用太担心。”
　　
　　啊？还有惊喜？
　　
　　“这个泵，用柱塞泵或者螺杆泵都行，柱塞泵是个什么情况我不知道，但是螺杆泵我是知道哪儿在搞的，而且搞成功了！现在已经发展到双螺杆泵了。我替你们要一要技术吧。”
　　
　　喷补料形态特殊，一般的泵还真不行，此时螺杆泵的含金量可就大大上升。而这东西，搞单兵一次性火箭筒的时候，高振东就指导着别人搞出来了。
　　
　　以高振东的情况，把这个东西的技术要过来没有任何难度，他的贡献和地位在哪儿，而且此时，钢铁是国内工业的首要任务，甚至没有之一。
　　
　　范厂长是真的要哭了，这特么太不好意思了啊！支持得太彻底了！